Mengadopsi tempat tidur struktur simetris termal dan desain pelat rib yang ringkas, dengan ketahanan terhadap benturan dan kaku yang lebih baik dibandingkan dengan model tradisional, secara efektif menekan getaran pemesinan. Sumbu X/Y/Z semua menggunakan sekrup bola penggerak ganda dan struktur dukungan tiga arah, dikombinasikan dengan teknologi kontrol putaran tertutup penuh untuk mencapai akurasi posisi level mikron. Sumbu B dapat berputar terus menerus 360 °, dan sudut ayun sumbu A berkisar dari-105 ° hingga 60 °, mendukung pemuatan/pembongkaran multi-sudut dan integrasi otomatis. Standar dilengkapi dengan perangkat perubahan alat otomatis ATC dengan kecepatan perubahan alat cepat, dan majalah alat kapasitas besar opsional untuk memenuhi kebutuhan mesin multi-proses. Poros mengintegrasikan pencegahan debu tirai udara dan sistem pendingin presisi, mengurangi dampak deformasi termal dan memperpanjang masa pakai layanan bearing. Desain perlindungan tertutup sepenuhnya, dipadukan dengan perlindungan armor dan perisai teleskopik baja tahan karat, memastikan lingkungan mesin yang bersih dan keamanan operasional.

Rentang pemrosesan mencakup maksimum diameter ayun benda kerja dari intrav1100mm, ukuran meja kerja tracsage 1000mm, dan kapasitas beban maksimum 1500kg. Stroke dari sumbu X/Y/Z semuanya 1200mm, jarak dari pusat poros ke permukaan meja kerja adalah 50 ~ 1250mm, dan jarak dari ujung poros menghadap ke permukaan meja kerja adalah 0 ~ 850mm. Kecepatan poros maksimum adalah 8000rpm (opsional 12000rpm), torsi output adalah 201/312Nm (S1/S6), dayanya 20/31kW, kompatibel dengan HSK-A63/HSK-A100 pemegang perkakas. Tingkat umpan maksimum sebesar X/Y/Z mencapai 40m/menit, kecepatan sumbu A adalah 50rpm, dan kecepatan sumbu B adalah 400rpm. Tekanan stasiun pompa hidrolik adalah 14MPa, tekanan pompa pendingin adalah 2.5MPa dengan tingkat aliran 70L/menit, dan tekanan pompa pelumas adalah 1,5mpa, memenuhi pembuangan panas dan kebutuhan pelumasan mesin intensitas tinggi.
Banyak digunakan dalam industri ruang angkasa, dapat memproses bagian kompleks dan presisi seperti pisau mesin, disk turbin, dan casing, memecahkan masalah perubahan mesin dari bagian berdinding tipis. Dalam industri otomotif, sangat cocok untuk pemrosesan massal komponen kunci seperti roda gigi roda gigi, poros penggerak, dan inti katup mesin. Dengan mengurangi waktu penjepit melalui senyawa multi-proses, meningkatkan konsistensi mesin. Dalam industri energi, ia dapat memproses suku cadang yang memiliki beban berat seperti komponen gearbox tenaga angin dan suku cadang struktural peralatan daya nuklir, dan mencapai pemotongan yang stabil dengan desain kaku tingginya. Selain itu, juga berlaku untuk pemrosesan bagian struktural yang kompleks dalam transit rel, militer dan industri lainnya, terutama cocok untuk skenario produksi banyak variasi dan batch kecil, yang dapat mempersingkat siklus Litbang dan produksi produk.