Panduan Lengkap untuk Membeli Mesin Pembuat Tiang Listrik Semen Di 2025

Terhadap latar belakang ekspansi berkelanjutan dan peningkatan daya global, komunikasi, dan jaringan pencahayaan, tiang listrik semen, sebagai infrastruktur penting, mengalami pertumbuhan yang stabil dalam permintaan pasar. Baik konstruksi kisi listrik di pasar yang muncul atau renovasi jalur penuaan di negara yang dikembangkan, efisien Dan peralatan produksi tiang listrik yang dapat diandalkan sangat diperlukan. Menghadapi banyak model dan pemasok dari mesin pembuat tiang listrik semen di pasaran, bagaimana orang bisa membuat pilihan yang diberitahukan? Artikel ini menyediakan analisis komprehensif prinsip, jenis, dan panduan pemilihan peralatan.

1. Bagaimana cara kerja mesin pembuat tiang elektrik semen?

Produksi tiang listrik semen (juga dikenal sebagai tiang listrik beton yang diperkuat) terutama berdasarkan pada prinsip sentrifugal. Dengan memutar cetakan baja dengan kecepatan tinggi, kekuatan sentrifugal mengeluarkan air berlebih dari beton, membuatnya sangat ringkas dan membentuk struktur internal berongga. Proses ini pada akhirnya menghasilkan tiang semen dengan kekuatan dan daya tahan yang tinggi.

Lini produksi tiang listrik semen lengkap sebagian besar mencakup komponen inti berikut:

Cetakan baja (Cetakan): cetakan kunci yang menentukan bentuk, ukuran, dan lancip kutub, biasanya terbuat dari baja berkualitas tinggi.

Sentrifugal (sentrifugal): peralatan yang mendorong cetakan baja untuk berputar pada kecepatan tinggi; Ini adalah inti dari proses produksi.

Mixer beton (Mixer beton): digunakan untuk secara seragam mencampur semen, agregasi (pasir dan kerikil), air, dan aditif.

Mesin pembuat sangkar baja (mesin pembuat kandang baja): Digunakan Untuk mengelas rusuk utama dan rusuk spiral ke dalam kerangka yang kokoh.

Mesin penegang (mesin penegang):(untuk tiang yang sudah stress) digunakan untuk ketegangan setang baja, meningkatkan ketahanan lentur tiang.

Curing Pool/Steam Curing Room(Curing Pool/Steam Curing Room): mempercepat reaksi hidrasi semen melalui uap, mempersingkat waktu demolding dan meningkatkan kekuatan awal.

2. Jenis utama dari mesin pembuat tiang elektrik semen

2.1 lini produksi Manual/semi-otomatis

Fitur: setiap bagian dari peralatan beroperasi secara independen. Memproses seperti pemberian makanan, penutupan cetakan, ketegangan, penggalian, dan penyembuhan membutuhkan bantuan manual atau operasi satu mesin.

Kelebihan: biaya investasi awal yang rendah, struktur peralatan sederhana, dan pemeliharaan yang mudah.

Kerugian: efisiensi produksi relatif rendah, kualitas produk sangat tergantung pada keterampilan operasional pekerja, dan membutuhkan tenaga kerja yang lebih besar.

Skenario yang berlaku: Ideal untuk pabrik kecil dengan output tahunan kurang dari 10,000 tiang, perusahaan rintisan, atau investor dengan anggaran terbatas.

2.2 lini produksi otomatis sepenuhnya

Fitur: terintegrasi menggunakan sistem PLC (pengontrol logika yang dapat diprogram), mencapai mulai dari mencampur, memberi makan, dan menutup cetakan hingga diangkat dan menyembuhkan. Pekerja hanya bertanggung jawab untuk pemantauan dan debugging.

Keuntungan: efisiensi produksi sangat tinggi, output stabil, kualitas produk seragam dan standar, dan persyaratan kerja minimum.

Kerugian: investasi awal tinggi, persyaratan yang menuntut bagi foundation pabrik dan catu daya, dan pemeliharaan membutuhkan teknisi yang lebih khusus.

Skenario yang berlaku: cocok untuk produsen skala besar dengan output tahunan melebihi 30,000 tiang, dan perusahaan mengupayakan skala, validasi, dan efisiensi utama.

3. Panduan untuk memilih mesin pembuat tiang listrik semen

3.1 menentukan kebutuhan dan rencana (langkah pertama yang terpenting)

Output Target: Berapa banyak tiang yang Anda rencanakan untuk menghasilkan Harian/bulanan? Ini secara langsung menentukan apakah Anda membutuhkan mesin otomatis atau otomatis sepenuhnya.

Spesifikasi Produk: spesifikasi tiang apa yang paling Anda produksi? (Misalnya g., panjang 6-12 meter, diameter ujung 150mm-190mm, kapasitas bantalan beban, dll.). Spesifikasi yang berbeda membutuhkan cetakan baja yang berbeda dan konfigurasi peralatan.

Rentang anggaran: Apa Anggaran anda untuk pengadaan peralatan? Pastikan untuk memesan 15%-20% biaya peralatan untuk transportasi, pemasangan, debugging, dan modal kerja awal.

3.2 evaluasi parameter peralatan kunci

Efisiensi produksi: Berapa lama siklus lengkap dari memberi makan untuk penggalian satu tiang?

Konsumsi daya: total konsumsi daya dari seluruh peralatan pada beban penuh, yang mempengaruhi biaya operasi jangka panjang Anda.

Bahan dan pengerjaan: ketebalan dan bahan dari cetakan baja (e.g., q235 atau 45 # steel) secara langsung memengaruhi kehidupan layanannya. Periksa kualitas las dan stabilitas struktural dari Bingkai utama.

3.3 menilai kemampuan layanan purnajual pemasok

Instalasi dan pelatihan: Apakah pemasok menyediakan instalasi di tempat, debugging, dan pelatihan operator? Ini penting untuk memastikan kelancaran produksi.

Panduan Teknis: Apakah panduan proses produksi lengkap yang disediakan (misalnya, rasio campuran beton, pengaturan kecepatan dan waktu)?

Pasokan suku cadang: adalah bagian yang rentan aus (misalnya, roda karet, bantalan) dalam persediaan, dan Dapatkah mereka disediakan dengan cepat?

Kebijakan garansi: Apa masa garansi untuk seluruh mesin dan komponen inti?

Hal di atas adalah pengenalan untuk mesin pembuat tiang listrik semen. Semoga ini membantu Anda!